·当销售人员收到客户的 XP15-D 电缆卷盘订单时，他们会将其提交给计划部门进行价格审核。
·然后订单处理程序输入电缆卷筒数量、价格、包装方式、交货日期输入ERP系统。销售订单经过生产、供应、销售等各部门审核后，由系统下发给生产部门。
·生产计划员根据销售订单创建主生产计划和物料需求计划，并将这些信息传递给车间和采购部门。
·采购部按计划供应铁卷、铁架、铜件、塑料、包装材料等材料，车间安排生产。
车间收到生产计划后，指导物料管理员收集物料并安排生产线。主要生产步骤为XP15-D 电缆卷筒包括注塑成型, 插头线加工, 电缆卷筒组件， 和包装入库.
插头线加工
剥线
使用剥线机去除电线的护套和绝缘层，露出用于连接的铜线。
铆
使用铆接机将剥好的电线与德式插头芯压接。
注塑插头
将压接的芯插入模具中进行注射成型以形成插头。
电缆卷筒组件
卷筒安装
用圆垫圈和自攻螺钉将XP31旋转手柄固定在XP15卷轴铁板上，然后将卷轴铁板组装到XP15卷轴上并用螺钉拧紧。
铁架安装
将铁卷轴组装到XP06铁架上，并用卷轴固定装置固定。
面板组装
正面：将防水盖、弹簧、轴组装到德式上控制板。
背面：将接地组件、安全件、温控开关、防水帽、导电组件安装到德式面板上，然后用螺丝盖上并固定后盖。
面板安装
安装密封条于XP15卷轴将德式面板D用螺钉固定在XP15卷盘上，用线夹将电源线插头固定在铁卷盘上。
电缆缠绕
使用自动绕线机将电缆均匀地绕到卷筒上。
包装及贮存
经过工业伸缩电缆卷筒检验后，车间对产品进行包装，包括贴标签、装袋、放置说明、装箱，然后码垛。质检人员在入库前核实产品型号、数量、标签、纸箱标志是否符合要求。
首件检验
每批次的第一个电缆卷筒都要进行外观和性能检查，以便及早发现影响质量的因素，防止出现大量缺陷或报废。
过程检验
主要检查项目和标准包括：
·剥线长度：必须符合生产工艺要求。
·小卷盘安装：根据生产工艺。
·铆焊：极性正确，无松动，必须承受1N拉力。
·面板安装和卷轴组装：根据生产工艺。
·装配检查：按生产工艺要求。
·高压测试：2KV、10mA、1s，无击穿。
·外观检查：按生产工序进行。
·跌落测试：1米高处跌落无损坏。
·温控功能：通过测试。
·包装检查：符合客户要求。
XP15 卷轴最终检查
主要检查项目和标准包括：
·耐压：2KV/10mA 1s无闪烁、击穿。
·绝缘电阻：500VDC 1s，不小于2MΩ。
·导通：极性正确（L棕、N蓝、黄绿接地）。
·配合：插头与插座的松紧度合适，保护片到位。
·插头尺寸：按图纸及相关标准。
·剥线：按订单要求。
·端子连接：类型、尺寸、性能按订单或标准。
·温度控制：模型和功能测试通过。
·标签：完整、清晰、耐用，满足客户或相关要求。
·包装印刷：清晰、正确，满足客户要求。
·外观：表面光滑，无影响使用的缺陷。
包装及贮存
车间最终检验后进行包装工业卷线器根据客户要求，贴上标签，放置纸卡并装箱，然后将箱子打托盘。质检人员在入库前对产品型号、数量、标签、纸箱标记进行核对。
销售出货量
销售部门与客户协调确认最终交货日期，并在OA系统中填写交货通知单，与货运公司安排集装箱运输。仓库管理员核对发货单上的订单号、产品型号、发货数量，并办理出库手续。出口产品由货运公司运至宁波港装柜，海运由客户办理。对于国内销售，公司安排物流将产品运送到客户指定地点。
售后服务
如果客户因工业延长线卷盘的数量、质量或包装问题而不满意，可以通过书面或电话反馈的方式进行投诉，部门按照客户投诉和退货处理程序进行处理。
客户投诉流程：
销售人员记录投诉内容，由销售经理审核并转交给策划部门确认。质量保证部门分析原因并提出纠正措施。相关部门实施纠正措施，并对结果进行验证并反馈给客户。
客户退货流程：
如果退货数量≤出货量的0.3%，发货人员将产品退回，销售人员填写退货处理单，经销售经理确认并由质保部门分析。如果退货数量>出货量的0.3%，或因订单取消造成积压，则填写批量退货审批表并经总经理审批。